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                                提供熱轉印印花紙與印花加工服務

                                Provide heat transfer printing paper and printing processing service

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                                純棉活性印花織物色差原因分析

                                來源:  發布時間:2019-08-21   點擊量:542

                                純棉活性印花織物色差原因分析

                                印花織物色差經常是純棉活性印花的常見現象,那么,它得原因是什么呢?下邊草原峰下邊給大家分享:

                                純棉織物的印花一般采用活性染料,如何提高純棉活性印花織物的一次成功率,控制色差在合理的范圍之內,對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高,不但能夠提高工作效率和產量,同時大幅度的降低生產成本。本人根據生產實踐,總結出生產過程中的易造成色差的因素,并提出相應的控制措施。

                                 

                                1.前處理

                                前處理是控制色差的基礎,前處理的均勻一致才能為整個生產提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足要求,后續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制色差,必須從前處理抓起。

                                1.1翻布縫頭

                                同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小,不同批

                                次的布需要拼車,一定要做好標記,以便于后道工序區分。

                                1.2.燒毛

                                現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料,不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料,都會在高溫下聚合度進一步提高,和織物結合更加牢固,不利于后道的退漿。如果車速忽快忽慢,或者火口不均勻,織物經過火口時布面不平整,都會導致退漿不能均勻一致,就會引起色差。所以燒毛的車速要一致,布面平整,火口均勻。

                                1.3練漂

                                煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制,工藝條件穩定,如汽蒸時間、溫度、軋余率、水洗條件等等。煮練后雙氧水漂白,要充分水洗,防止雙氧水的殘留。烘干落布幅寬一致,含潮一樣。

                                1.4絲光

                                嚴格控制車速和燒堿濃度,落布后測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有太大的差異,特別是一些厚重織物,因布面的含潮不勻,導致絲光的效果不同,在印花時同樣導致得色有差異。絲光充分,棉纖維對染料的親和力增加,染料和纖維產生吸附后,不再隨水分的移動而產生遷移,接著在汽蒸的過程中和纖維發生共價鍵的結合,結果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。

                                1.5磨毛

                                磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議用太粗,最好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一致。同時砂皮也要經常更換,磨毛時間長了以后,砂皮的表面沒有原來粗糙,磨毛效果下降。磨毛的不均勻,導致同樣條件下印花得色有區別,出現色差。

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